分離型螺桿有如下特點：

一、只*熔化了的塑料才能越過間隙進入液相螺槽，尚未完*塑化的小顆粒在通過間隙時在高剪切速率的作用下也能完*塑化。當液相分離后，固體相直接與高溫機筒內壁接觸，加速固體相熔化。

二、一般螺桿由于塑料、口模壓力和操作條件不同，計量段長度不等于理論上的計量段長度。而在分離型螺桿上，液相螺槽中全*為熔體，便有了穩定的計量段長度，此外由于液相螺槽和固相螺槽道中被螺棱“封死”，減少了回流。

三、分離型螺桿中，存在于固體之間的空氣和吸附于表面的水汽在壓力下可以比較方便地從料斗逸出。

四、不存在固相破裂的問題，即不存在像普通螺桿那樣，由于破裂后的固相碎塊嵌入螺桿和機筒間隙，以及由于不規則固相分布在螺桿周圍對螺桿造成的各點徑向壓力不均衡現象。分離型螺桿具有較深的螺槽，因而有較小的剪切速度梯度，在高*下熔料不容易分解。這也是分離型螺桿可以開到較高轉速還能保*質量的一個原因。

注塑機螺桿與料筒間隙的確定

注塑機螺桿與料筒間隙是一個螺桿與料筒相互關系的參量。

1、間隙選區所考慮的因素：

1）被加工物料的性質。（如熱敏性與非熱敏型物料）

2）機頭阻力情況。阻力越大間隙越小。

3）螺桿料筒的材質及其熱處理情況

4）機械加工條件

5）注塑機螺桿直徑的大小來選取。一般說來，螺桿直徑越大，δ的*對值應選得越大，螺桿直徑越小，δ的*對值應選得越小。 螺桿和料筒的間隙δ的選取是一個綜合性的問題，*須結合各方面的因素綜合考慮。

2、選取 我*已由擠出機系列的直徑間隙值，可根據情況選取。

δ＝（0.003—0.005）D 直徑大者取小值，小者取大值。

螺桿修*后,重新裝機會出現什么問題？如何解決？

修*和制造機筒與螺桿裝配在一起，*常見的質量問題是螺桿轉動時與機筒內孔表面產生摩擦現象，較嚴重時螺桿將不能在機筒內轉動。產生這種質量問題的原因，可從下列幾點分析查找：

1、機筒或螺桿的制造精度不合格，有可能是機筒的內孔（或螺桿的外圓）直徑尺寸加工較差，或者是它們的直線度、不圓度，圓柱度沒有達*質量要求。

2、細長的螺桿或機筒，在機械加工或熱處理后，中*線出現了較嚴重的彎曲變形現象。

3、螺桿配合支撐軸的外圓與螺紋部分外圓的同心誤差過大。

4、機筒與機座連接端面或法蘭端面與機筒孔的中*線垂直度沒能達*質量要求，沒有保*互相垂直，造成螺桿和機筒的同軸度差，有夾角，使螺桿轉動困難。

擠出機螺桿料筒的拆裝方法

       重新裝配時，按拆卸的反向步驟進行并依次地安裝各部件。兩個工人在進行此項操作時，一定要相互提醒注意安*。

擰緊料筒頭螺栓時應注意：

1．*須是強度級別12.9級的優*螺栓，給螺栓的螺紋表面均勻涂上耐熱潤滑脂（如MoS2等）。

2．均勻地擰緊對角螺栓，按次序，每只擰數次。

3．使用適合的轉矩。*好使用扭矩板手。

4．*后擰緊所有螺栓。

5．如果加熱料筒頭的螺栓擰得太緊，可能導致螺紋損壞，但如太松，又可能漏料。

一、拆前準備

1.拆前*先應將模具拆除，開模到*大，調模到*大，可將螺桿從開模區取出。（也可將注射座調整斜置。）

2.對聚碳酸脂(PC)和硬聚*乙烯(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特*是聚碳酸脂，如果剝離時不小心，就會損壞金屬表面。如果用的是這些樹脂，應該先用聚*乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆卸工作。（指用聚*乙烯等對空注射幾次）

3.將料筒內原料清空，并保持料筒溫度，可將前機筒溫度適當提高，以便于拆卸前機筒螺絲。

4. 準備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)