1、螺桿直徑（D）

a、與所要求的注射量相關：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；

b、一般而言，螺桿直徑D與*高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

2、輸送段

a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保*預熱到熔點；

b 、結晶性塑料宜長（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），熱敏性*短（如：PVC）。

3、壓縮段

a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全熔解，但不一定會均勻混合；

b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%'50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占100*螺桿工作長度，以免產生激烈的剪切熱。

4、計量段

a、 一般占20'25%螺桿工作長度，確*塑料全熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻；

c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

5、進料螺槽深*，計量螺槽深*

a、 進料螺槽深*越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深*越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深*太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高，造成塑膠變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；

b、計量螺槽深*=KD=（0.03'0.07）*D，D增*，則K選小值。